1.顶辊(网辊)和施胶量:水性复合胶的施胶量较小，选择合适的顶辊非常重要。对于水性复合胶，顶辊的凹坑要浅，开口要大，这样胶才能接触到表面积最大的基材，从而使涂层均匀，干燥快，复合外观好，剥离强度高。合适的网纹辊是保证胶量和剥离强度的前提，用户应根据设备条件和复合速度进行调整。建议用180-200线/in的电动雕刻辊连接网孔，网孔深度为32-35 μm。使用时，应经常清洗涂胶滚筒，以防堵塞，使用一段时间后，应重新镀铬或雕刻新的网纹滚筒。上浆量以1.6为宜？2.4g /㎡，不小于1.6g /㎡，否则剥离强度无法保证。如果胶量过大，会影响胶水的干燥和胶膜表面胶水的流平，从而影响复合材料的外观和剥离强度。

　　2.高速搅拌过程中的气泡及其解决方法:为了跟上生产进度，降低成本，搅拌机的速度通常很快，有的甚至超过160m/min。对于这种混合速度，水性复合胶倾向于在胶罐中发泡更多。如果生产几天，泡沫会越积越多，甚至从胶槽溢出。如果此时不采取一些措施，可能会导致胶水少、强度低、出现白斑等问题。最好的解决办法是把墨棒放在胶槽里消泡。同时，采用循环涂胶的方法，保证胶槽内的胶不会太少。应该有备用的回收橡胶桶。如果经过长时间的操作，胶桶内的泡沫无法消除，可以使用备用胶桶进行涂胶，待泡沫消失后，可以更换原来的胶桶。

　　3.水性复合粘合剂可以用水稀释。目前市场上大部分的水性复合胶粘剂都是乳液型的。原理是高分子聚合物通过乳化剂在水中稳定存在。实际上是一个受外界影响很大的亚稳态，外力会使胶水破乳，失去作用。除非水性复合胶制造商特别推荐，否则不建议用水稀释胶黏剂，因为用水稀释会增加胶黏剂的表面张力，破坏胶黏剂的稳定性，导致分层。此外，稀释会改变产品的表面性质，导致润湿性差，影响复合材料的外观。