复合产品出现白斑的原因及避免方法:水性复合胶通常含有50%的水分，必须在短时间内完全挥发，需要足够的温度和风速。复合产品出现白斑有两个原因:一是水性复合胶不足，二是干燥不完全。短期老化后可能消失的白点表明干燥不完全，因为老化可以进一步帮助水分挥发。否则表示胶量不足。为了避免干燥不完全，需要调节干燥通道的温度和风速。烘干通道的温度可以设置为70℃？80℃?90℃，因此我们发现许多复合设备的实际温度远低于设定温度。因此，如果可能，必须进行校准，以避免过大的误差。风速对于水基粘合剂的干燥尤为重要。风速必须高于6m/s，设备的出风口和进风口应经常清洗，以防堵塞。此外，复合辊的温度也会影响复合材料的外观，也影响初始附着力。必须确保复合辊的实际温度高于50℃

　　水性复合胶与油墨的匹配问题:水性复合胶会影响油墨在胶片上的附着力吗？为什么不同油墨印刷的复合膜外观差异很大？该水性复合粘合剂对水性油墨和溶剂型油墨都具有良好的适应性。油墨转移通常与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差，粘合剂可能会将油墨从薄膜中拉出，因此使用高质量的油墨时不会出现这种问题。

　　油墨含有不同的蜡、消泡剂、增塑剂等。这些成分会对水性复合胶产生不利影响。这样会影响复合材料的外观，所以水基复合胶在换墨后要进行测试，避免损耗。

　　复合基材表面张力:当复合膜表面张力低于38达因时，水基复合胶粘剂难以润湿，复合后剥离强度会大大降低。因此，一般要求复合膜的表面张力不小于38达因，但在塑料薄膜和镀层的放置过程中，铝膜的表面张力会缓慢下降，因此在轧制前应测试薄膜的表面张力。如果发现大滴，应进行小批量试验，检查勾兑后的强度是否符合标准，然后进行常规勾兑。