1、原料中的钙含量过多

　　热熔胶每个批次的产品，原料的含量通常都是受到严格把控的，要是有一丁点的误差是允许的，但是由于生产失误将某些原料成分放太多下去的话，那么导致的影响是非常大的。钙经常应用在热熔胶的制作中，它可以让胶体内部保持平稳，可以维持在不同环境下应用发挥着至关重要的作用。可是为了一味地提高热熔胶的稳定性而添加过量的钙的话，是会起到反作用的。虽然钙含量的多少并不是把控熔点高低的唯一方法，但是对热熔胶的溶解是会有一定的控制作用。

　　2、胶炉内的碳化物过多

　　热熔胶总是用不完，一直重新加热使用，而且胶炉没有定期清理，让热熔胶越来越难适应上胶环境。胶炉长期不清理的话，里面经过常年积累下去的碳化物有很多，会阻碍热量的传导。热熔胶受热慢，自然就融化得慢，就会感觉总是融不开。若暂时来不及清理，就只好尝试提高融胶温度后，慢慢等待融成液体再使用。

　　3、胶机显示的温度和实际不符

　　有时候由于胶机的温控芯片组出现了问题，会造成融胶温度不正确，热熔胶的实际受热温度和设置的温度不符合的话，就无法融开。要是想让热熔胶进行充分的溶解，那么是需要达到额定的使用温度的。假如胶炉的温控不准确，提供给热熔胶的热度不够，那么后续使用的话当然就无法融开。因此需要定期对上胶设备进行维护，时不时校对机器的温控和实际提供温度的误差，确保让热熔胶保持稳定的性能输出。